现在很多人不知道如何清洗熔喷布模具,现在西诺为您解答如何清洗熔喷布模具:
烧板曲线设定:必须采用真空煅烧炉烧结喷
丝板。
1.煅烧炉的真空度应达到0.06~0.08 MPa.-
个小时将温度由室温升到350。
2.在350情况下保温3个小时。
3.再用一个小时将温度由350升到450。
4.在450情况下保温6个小时。温度达到100
即开始抽真空。
5.抽真空8个小时后,打开电磁阀,让炉膛中
缓慢通入空气。
6.炉膛内温度小于100时,方可打开煅烧
炉,自然冷却。
7.超声波清洗:喷丝板温度低于50°时,方可
放入超声波清洗机。待水位彻底淹没喷丝板
后,方可打开超声波清洗机。
世卫:正与相关方讨论再次
8.清洗时间视清洗机功率而定,- -般建议为
1~2小时为宜。清洗时可适当加入少量氢氧
化钠,以提高清洗效果。
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工作原理
模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后,进行抛光及清洗,就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产,通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩**中心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。 宁海熔喷模具哪家强宁海艾博模塑有限公司熔喷模具常见故障怎么处理?
熔喷布模具
众所周知熔喷布是口罩的“心脏”,所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具,行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头,喷丝微孔孔径极小,大多为0.1-0.3mm,间距0.6-0.7毫米,比如一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,采用激光打孔,精度较高。工作原理
编辑
模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
安装喷丝板前,必须检查喷丝板和摸头之间的结合面,确保没有异物。
使用:检查喷丝板气缝、刮板、刮气刀等
工作时,必须采用厚度适当的紫铜板制成的**工具。不可采用其他材料代替。清理前对**工具适当喷一些喷雾硅油,效果更佳。喷丝板在工作中,严禁温度过高或过低。摸头和热风的温度均应处于200~270之不喷丝板所承受的压力,不允许超过2MPa.熔喷原料的熔指建议以1500为宜。正负波价大为200.拆板:喷丝板的拆解必须在高温下进行,温度以正常使用温度为宜。不允许冷态拆解喷丝板。拆解过程中用紫铜板制成的**工具,及时清理掉附着的溶体,避免烧结时引起燃烧,进而导致温度失控。
熔喷模具性能特点。。
喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定的速度,在空气中或水中,通过喷丝板挤出,冷却凝固成纤维的纺丝方法。
其中 **为中心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴,这种喷嘴不但尺寸细微,只有0.15mm,还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型,加工难度极大,喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高,生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求,进而影响口罩防护性能。
熔喷布喷丝板的结构
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等:矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺。
熔喷模具在行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。青浦区熔喷模具
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无论是从减轻环境负担,还是打破对外贸易壁垒等方面考虑,节能环保之路都将成为小家电,日用百货,通信器材,照明电器,户外用品,工艺品,物流用品,医药器材零部件等大型及精密塑料模具的研发,设计,制造,注塑成型及部件组装公司是精密注塑模具技术方案解决**,主要从事小家电,日用百货,通信器材,照明电器,户外用品,工艺品,物流用品,医药器材零部件等大型及精密塑料模具的研发,设计,制造,注塑成型及部件组装,致力于为客户提供从产品设计,手板打样,模具制造,成型生产及组装的一站式服务。公司具有自主研发创新能力及强大的生产能力。发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级,而在具体的实施策略中,节能环保将成为主要的发展方向。2019年上半年,汽车起重机销售了2.55万台,较有限责任公司上年同期大幅增长53.3%。(2016年我国汽车起重机销量跌至低谷,近年来受战略的影响,大型工程建设需要增加,我国汽车起重机销量迅速反弹,预计未来汽车起重机仍将保持大幅增长的趋势)。美国的“智能纺织计划”、德国的“未来纺织项目”等,中国也推出了《纺织工业“十三五”发展规划》,把推进加工作为了一个重要的攻关方向。一时间纺织智能制造技术被推到了风口浪尖。加工的未来正面临着大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向,不是目的,转型升级是主线,降本提质增效是重点。连云港熔喷模具厂家
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